粉末冶金加工用华菱超硬立方氮化硼刀具
粉末冶金难加工问题：
 
粉末冶金零件虽然接近最终形状，只需要少量的加工，但由于粉末冶金的多孔结构，致使粉末冶金零件很难加工。多孔性会导致刀具刃口的微观疲劳，持续的冲击会导致切削刃上善生小的裂缝，这些疲劳纹铸件增大直至切削刃微崩。同时由于空隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动，即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高到HRC60，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损。在此情况下，选择华菱超硬立方氮化硼刀具，不仅可有效加工粉末冶金零件，而且可保证精度和表面粗糙度要求。
 
华菱超硬立方氮化硼刀具加工粉末冶金的优势
 
作为超硬刀具国产化的先驱，华菱超硬专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具的研究和探索。近年来华菱以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，凭借顶尖的加工设备，创新研发的复合式立方氮化硼刀具正被广泛应用，其中，BN-K50和BN-K10牌号作为专业加工粉末冶金的刀具材质，具有良好的加工性能。

    BN-K50和BN-K10牌号均属于复合式立方氮化硼刀具，其耐磨性优异，适合批量生产粉末冶金零件，相比传统刀具，不仅切削速度得到提高，刀具寿命也成倍提高。
华菱超硬立方氮化硼刀具加工粉末冶金的案例
 
 
 
 
 
 
 
加工材料：粉末冶金，微断续加工，HRC38
 
选用刀片：BN-K50 DCGW11T304
 切削参数：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切
 
 
 
 
 
刀具材质
 
 
 
表面粗糙度
 
 
 
刀具寿命
 
 
 
 
 
华菱BN-K50
 
 
 
≤Ra0.8
 
 
 
450件
 
 
 
 
 
某品牌PCBN
 
 
 
Ra1.0
 
 
 
300件
 
 
 

 
 
 
 
 
 
加工材料：粉末冶金气门座圈
 
选用刀片：BN-K10 CCGW060204
 
切削参数：ap=0.05mm，Fr=0.03mm/r，Vc=160m/min，干切
 
 
 
 
 
刀具材质
 
 
 
切削速度
 
 
 
刀具寿命
 
 
 
表面粗糙度
 
 
 
 
 
华菱 BN-K10
 
 
 
160m/min
 
 
 
400件
 
 
 
≤Ra0.8
 
 
 
 
 
某品牌PCBN
 
 
 
130m/min
 
 
 
280件
 
 
 
Ra1.0
 
 
 
 

        而采用切削参数为v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r，并使用切削液时，切屑呈暗红色的“半熔态”，沿副刀刃方向流出，切削温度很高。在高温高压作用下造成粘结磨损；零件表面端跳动值在0.02mm左右。与硬质合金相比，CBN刀片车削粉末高温合金的刀具的后刀面磨损量VB要小得多，而且CBN刀片的精车精度可以得到保证。在质量相差不大的情况下，CBN的刀具寿命明显要高于涂层硬质合金。     精车粉末冶金（铁基）刀片